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目视化管理

 

 

一、目视化管理的定义

 

目视化管理就是用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,例如通过明确的标志、看板、流程图等方式,使所有员工清楚地了解管理要求、作业状态及作业方法等,从而有序地组织生产活动,达到提高劳动效率的一种管理手段。

 

二、目视化管理的作用

 

生产现场应用目视管理,能使员工尽快熟悉工作,减少异常和问题的发生,并及时针对问题制定相应对策;管理人员一进入现场就能看出问题的所在,及时下达指示或做出正确处置。所以,目视管理也是一种通过彻底贯彻“信息共享”进行管理的沟通语言。

 

三、目视化管理的特点

 

1.使管理变得更简单

目视化以视觉信号显示为基本方法,用员工都能看得见、看得懂的方式生动地展示管理要求,降低了管理难度,提升了管理效果。

 

2.使管理要求更加明确

目视化管理帮助管理者以更加公开、透明的方式表达管理要求,是实现员工自主管理、自主控制的有效手段。    

 

3.有利于管理沟通

现场工作人员可以通过目视化方式,将自己的建议、成果、感想展示出来,与管理者和同事进行沟通交流。 

所以说,目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”,这种管理方式可以应用于发电企业各项管理领域当中。

 

 

 

四、目视管理的三级水平

 

1.初级水平:谁都能明白现在处于什么状态;

2.中级水平:谁都能够判断是否正常;

3.高级水平:谁都能够知道如何操作。
 

目视化管理的三级水准效果示意
 
 
五、目视管理的类别
 
1.红牌作战
红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。
 
2.看板管理
用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。
 
3.信号灯或者异常信号灯
在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。信号灯的种类:
 
  • 发音信号灯
    适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应,几乎所有的工厂的主管都一定很了解,信号灯必须随时让它亮,信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。
 
  • 异常信号灯
    用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合,通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
    一般设置红或黄这样两种信号灯,由员工来控制,当发生零部件用完,出现不良产品及机器的故障等异常时,往往影响到生产指标的完成,这时由员工马上按下红灯的按钮,等红灯一亮,生产管理人员和厂长都要停下手中的工作,马上前往现场,予以调查处理,异常被排除以后,管理人员就可以把这个信号灯关掉,然后继续维持作业和生产。
 
  • 运转指示灯
    检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。
 
  • 进度灯
    它是比较常见的,安在组装生产线,在手动或半自动生产线,它的每一道工序间隔大概是1-2分钟,用于组装节拍的控制,以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时,它用于作业。就作业员的本身,自己把握的进度,防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序,标准化程序,它的要求也比较高。
 

 
4.操作流程图
操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。
 
5.反面教材
反面教材,一般它是结合现物和柏拉图的表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,这是不能够正常使用,或不能违规操作。
 
6.提醒板
提醒板,用于防止遗漏。健忘是人的本性,不可能杜绝,只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处,有一块板子,今天有多少产品要在何时送到何处,或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察,下午两点钟有一个什么检查,或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说,用纵轴表示时间,横轴表示日期,纵轴的时间间隔通常为一个小时,一天用8个小时来区分,每一小时,就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况,让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次,在每个月的例会中总结,与上个月进行比较,看是否有进步,并确定下个月的目录,这是提醒板的另一个作用。
 
7.区域线
区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等,用于看板管理。
 
8.警示线
警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线,用于看板作战中。
 
9.告示板
告示板,是一种及时管理的道具,也就是公告,或是一种让大家都知道,比方说今天下午两点钟开会,告示板就是书写这些内容。
 
10.生产管理板
生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等,用于看板管理。
 
六、目视管理的对象(在工厂)
 
工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象:
 
  • 如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。
  • 生产现场的目视管理:产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。
  • 间接部门的目视管理:为支持生产也应导入目视管理,如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。

 

 以下是立正顾问机构客户5S目视化管理部分案例:

 

 

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