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什么是5S管理?

 

        “5S”即指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清沽(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)。由于这五个词组日文的罗马拼写和英文单词第一个字母均为“S”,故简称为“5S”。“5S管理”起源于日本,现已成为企业现场管理的经典。

 

 

 

        1.整理

        对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。非必要物品应清除出场。

        整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

 

        2.整顿

        即把需要物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,使工作现场秩序井井有条,并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。

        整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理,例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

 

        3.清扫

        对各自工作场所、设备、设施、工具等进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污,保持工作环境的清洁、明亮。

        清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善,当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

 

        4.清洁

        清洁是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

 

        5.素养

        “5S”活动实施起来并不复杂,难点在于持之以恒,养成习惯。要做到这点,就需要提高员工的基本素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

 

 

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