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颜色管理

 


颜色的管理,在5S现场管理中有着非常重要的意义。颜色能让现场变得更加的整洁规范,让现场能够更加有条不紊的进行,颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一,下面是生产现场颜色管理的使用规范。
 
一、概述
 
红色                  
因为红色很醒目,易使人们在心理上产生兴奋、刺激感,注目性非常高,较容易辨认,因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
 
蓝色                  
蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好,但与白色相配合,使用效果不错。
 
黄色                  
表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度,黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩,特别能引起人们的注意。
 
绿色                  
绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高,但却是新鲜、年轻、青春的象征,具有和平、永远、生长、安全等效应,所以用绿色表示安全信息。
 

 
二、车间颜色管理
 
目的:对现场进行颜色管理,使现场规范化
对象:生产车间所有工作场所
措施:
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆;
2、划线的具体形状参照下表。

 
三、管道颜色管理
 
目的:管道内流体可视化,预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。
对象:公司所有管道,包括气体和液体管道。
措施:
1、管道颜色与标注文字颜色见下表
2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范

 
四、车间主干道标识线
 
目的:为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行,培养员工按道路通行的习惯
对象:车间内部有车辆往来的通道
措施:
适合于车间主通道,副通道
1)线宽:100mm;材料:油漆;颜色:黄色;
2)人行通道500mm(内径)
3)通道分车辆通道人行通道;
 
需横越时要有斑马线
 
1)线宽:100mm,长500mm,油漆;白色
2)两条斑马线内部间隔200mm
3)人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意

 
五、一般物品定位线
 
目的:让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰
对象:一般物品的摆放
措施:
1、一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用四角定位,如车床、工作台;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡;

 
六、配电柜、危险区域警示线
 
目的:画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险,禁止停留区域
范围:配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等
措施:小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线,大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围;


七、不合格品、消防设施定位线
 
目的:防止不合格品流入下工序,防止消防器材被遮挡堵塞
对象:废品、不合格品;消防设施
措施:
1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线,线宽50mm;
2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示;

 
八、生产区定位线
 
目的:区分生产区域与非生产区域
对象:所有的生产区域

 
九、合格区定位线
 
目的:直观目视判断待检品,防止未检验产品流入下工序
对象:仓库合格品区域
措施:
1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线,线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用四角定位,如车床、工作台;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放与区域线距离为:30mm≤距离≤50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡;

 
十、安全区域定位线
 
目的:直观判断物料为合格品,定义安全区域
对象:合格品放置区,人行通道,安全区
措施:
1合格品品区域使用绿色区域线,线宽50mm(仓库);
2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。

 

 

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