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5S管理中的目视化管理详解

 
       目视化管理也是一种常用的现场管理方法,它通过控制人们的视觉从而改变人们的意识。如果在企业管理中,可以做到所有的事情都能一目了然,不用通过人为的过多解释,就可以做到改变人的行为和意识,让员工能够自主的做出改变并且遵守企业所设立的制度。通过这样一种方法员工去影响员工的行为,就可以让员工能够自动自觉的按照制度执行工作,降低了企业的管理负担。生活中我们也经常可以看到目视化管理的小例子,如在交通中所使用的交通灯,一些包装上所标示出的箭头等等,目视管理手段就是通过一种新型的管理方法让员工可以比较轻松的进行工作状态,减少出错的概率。
       目视化简单来说就是让所有的问题都表面化,使用各种方式来方便员工对工作的学习和对事物的使用。其最主要的意义就是要让所有的事情都变得简单明了,所有要求易于执行。目视化管理具有三个要点:1、不管使用对象是谁,都能够简单的判断好坏;2、可以在短时间内做出准确的判断;3、不同的使用对象,其判断结果会一致。
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       在工作区域内放置明显的标识牌是推行5S管理的一个重要环节之一,而目视化作为现代企业中的一种常用管理方式,就是要在各个地方做好各种标示,所以在执行5S现场管理的同时,目视化管理一般都是同时进行的,且为其主要的工作内容之一。虽然这两种管理方法也有着一定的差别,但真正的在企业中实行管理时,这些方法都是融合在一起进行推广的,并不会有太大的差异。
       目视管理的类别
       1.红牌
       红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。
       2.看板
       用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里?做什么,谁是负责人,都会一目了然,非常清晰。因为5S的推动,它强调的是公开透明,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。
       3.信号灯或者异常信号灯
       在生产现场,第一线的管理人员一定要随时知晓,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是生产发生异常时,用于通知管理人员的手段。信号灯的种类:发音信号灯,异常信号灯,运转指示灯,进度灯。
       4.操作流程图
       操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的说明书,也称为步骤图,用于指导生产作业。在一般的车间内,特别是工序复杂的车间,在看板上要有个操作流程图。原材料进来后,第一个流程可能是接收,第二个工序可能是盘点物料,第三个工序可能是转变,这就叫操作流程图。
       5.反面教材
       反面教材,一般它是结合现物和柏拉图的表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。一般是放在醒目的位置,让人一看就懂,这是不能够正常使用,或不能进行违规的操作。
       6.提醒板
       提醒板,用于防止错漏。健忘是难免的,但可以通过设置提醒板来避免。比如有的车间内的进出口处,有一块提醒板,今天有多少产品要在什么时间送到哪里,或者产品什么时间完成。或者有领导在几点来视察。这些都统称为提醒板。一般来说,用纵轴表示时间,横轴表示日期,纵轴的时间间隔通常为一个小时,一天用8个小时来划分,每一小时记录正常、不良或者是次品的情况,让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次,在每个月的例会中总结,与上个月进行比较,看是否有进步,并确定下个月的目录,这是提醒板的另一个作用。
       7.区域线
       区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等,用于看板管理。
       8.警示线
       警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩漆线。
       9.告示板
       告示板,是一种及时管理的工具,也就是通知,或是一种让大家都知道的方式,比方说今天下午三点钟开会,告示板就是通知这些内容。
       10.生产管理板
       生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、发生异常原因等,用于看板管理


       目视管理的内容
       1.规章制度与工作准则的公开化
       为了维护组织纪律性,保持企业生产所要求的连续,提高劳动生产率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切相关的规章制度、相关的标准等,都需要公开;与岗位工人直接有关的,应分别展示在岗位上,如岗位责任制、生产程序图、工艺流程等,并要始终保持清洁有序。
       2.生产任务与完成情况的图表化
       现场是协作劳动的场所,因此,凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解,落实到车间、班组和每个工人,并列表张贴在墙上;实际完成情况的进度也要定时公开,并用作图法,是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的走向,以促使大家能保质保量的完成各自的任务。
       3.与定置管理相结合,实现视觉显示资讯的标准化
       在定置管理中,为了消除物品摆放混乱,必须有完善而准确的信息显示,包括标志线、标志牌和标志色。因此,目视管理顺理成章的与定置管理相互融合,按定置管理的要求,采用清晰的、标准化的资讯显示符号,将各种区域、通道,各种辅助性工具均应运用标准的颜色,不得任意修改。
       4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
       为了有效地进行生产作业控制,使每个生产环节,每道工序能严格按照期量标准进行生产,杜绝过量生产、过量储备,要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号,以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产,不需要前道工序供应在制品时,操作人员看到信号,能及时停止投入。例如,广告牌子就是一种能起到这种作用的传递手段。
       各生产环节和工种之间的联络,也要设立实用可行的传递信号,以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。例如,在机器设备上安装红灯,在流水线上配置故障显示器,一旦发生机器停转,即可发出信号,检修工人看到后就会马上前来修理。
       生产作业控制除了期量控制外,还要有质量和成本控制,也要实行目视管理。例如,质量控制,在各质量管理点(控制),要有质量控制图,以便清楚地显示质量波动情况,及时发现异常,及时处理。车间要利用板报形式,将“不良品统计日报”公布于众,当天出现的废品要陈列在展示台上,由有关人员会诊分析,确定改进措施,防止再度发生。
       5.物品的码放和运送的数量标准化
       物品码放和运送实行标准化,可以充分发挥目视管理的长处。例如,各种物品实行“五五码放”,各类工位器具,包括箱、盒、盘、小车等,均应按规定的标准数量使用,这样,操作、搬运和检验的工作人员清点时既方便又准确。
       6.现场人员着装统一与实行挂牌制度
       现场人员的着装不仅仅起劳动保护的作用,在车间也是正规和标准的表现。它可以体现职工队伍的素养,显示企业内部不同部门、不同职务的区别,因而还具有一定的心理作用,使人产生归属和荣誉感,另外方便指挥生产。
       挂牌制度包括部门挂牌和个人佩戴标示。按照企业内部各种检查评比制度,将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果,以形象、直观的方式给部门挂牌,能够激励先进部门更加努力,鞭策后进单位继续加油。个人佩戴标志,其作用和着装差不多。另外,还可同考评相结合,给人以压力和动力,达到催人上进的目的。
       7.色彩的标准化管理
       色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准化管理,不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约:
       (1)技术因素
       不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数等。强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是因为其反射系数适度,不会过分刺激眼睛。危险信号大多数时候使用红色,这是一种传统习惯,也是因其穿透力强,信号鲜明的缘故。
       (2)生理、心理因素
       不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如,高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色,能起到降低心理温度的功能。从生理上看,长时间受单一颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此,就要讲究工人休息室的色彩。如纺织厂的休息室宜用暖色;炼钢休息室宜用冷色。这样,有利于消除职业疲劳。
       (3)社会因素
       不同地域和民族,都有不同的色彩偏好。例如,我国人民普遍喜欢绿色,因为它是生命、青春的象征;而日本的民众则认为绿色是不好。
       总之,色彩包含着丰富的内容,现场中需要使用色彩的,都要用到标准化的要求。
 

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