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延津克明面业公司“5S”现场管理带来的“创新”成果

  近日,随着“创新工厂”项目的启动,延津克明面业有限公司各车间里立刻掀起了一股创新的浪潮,各个部门都想方设法进行创新来提高产量,降低成本。许多的创新项目也源源不断的申报上来。

 

 

 

 

 

  说起这些“创新”,就想到了“5S”管理,“5S”现场管理中,检查是必不可少的。检查中发现的许多问题都是经过创新来改善的。之前一生产车间的主机下面一打开里面就有很多的油污碎面,由于是机台下面,就很不好清扫,后来车间员工就想到了在主机下面加装接面槽,把高的位置降低,这样以来,油污面就不容易掉到面坑里,即减少了报废面头,卫生又特别的容易清理。
 
 
  二生产车间之前有一个地方的卫生特别让人头疼,就是熟化带与主机之间的位置,由于是衔接处有缝隙就经常会掉碎面,掉到地面粘糊糊的特别难以清扫。后来建议在地面放一个接面盘,减少了地面的清扫难度,也减少了落地报废面头也就降低了成本。再后来发现清扫地面的时候还要把接面盘移动地方才能清扫,非常麻烦,于是就想到可以将接面盘加装到熟化带的下面做成斜坡状,这样即接住了掉落的碎面,地面也容易清扫,卫生的问题也就迎刃而解了。    
 

 

 

  三生产车间从熟化带向主机进面片的地方有个轮轴,每次检查的时候总是有面渍没有清理干净,仔细观察才发现是因为轮轴是焊丝的,面皮从上面过去的时候一直摩擦产生面渍而且还容易生锈,时间长了,就很难清理。发现了这个原因后改装了不锈钢的可以转动的轮轴,就解决了这个问题,轮轴不摩擦就不会产生面渍,卫生好清理,轮轴不生锈就不会污染产品,就降低了食品安全隐患。
 
 
  除了设备创新外,工作方法的创新有很多也是源自于5S管理,二生产车间之前一直为车间泡面的问题煞费苦心,泡面多,切面人员要分开切增加了劳动强度,泡面返工造成了产量减少,而且切面区的卫生非常的糟糕,地面卫生来不及清扫,报废面头增多。后来车间管理人员就想到绩效考核,对和料、烘烤人员都进行了泡面、报废面头、产量等各项考核,经过优奖劣罚的考核制度提高了员工的积极性,泡面问题随之减少,卫生也得到了很大的改善,返工面、报废面的减少随之产量也升高了。
 


 
  包装车间也有很多的创新源自于“5S”检查,“5S”现场管理中要求要与不要的物品必须分开,于是各车间都创新出了可以分开放置胶带与胶带圈的器具,用新的器具摆放美观、拿用方便,省时省力。“5S”现场管理要求洗净的框子不允许直接接触地面,三包装车间就创新出了专门放洗好面框的架子,摆放美观,方便控水,又避免了交叉污染。一包装的清洁工具容易摆放不到位,便创新了可以放拖把、扫把、簸箕等清洁工具的挂式架子,既摆放规范又方便打扫下面地面,还可以经常保持干燥避免细菌滋生。当然还有很多很多的创新,这些都是大家智慧的结晶。
 
 
 
  综上所述,做好现场5S管理是非常重要的,5S不仅是节约专家、安全卫士,还是“创新”的重要源泉,更是品质、成本、交期、服务等组成的企业之屋的基石,只有努力做好现场5S管理,持续不断的进行创新,才能使我们的品质更有保障。(延津克明 周雪)
 

 

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