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见证某电子生产车间5S管理改善成果

 

某电子公司在深圳立正顾问机构专家5S管理的培训与指导,公司员工从对5S的认识到开展的着眼点,从检查方式到评价方法、从推进目的到推进重点都进行了全新的探索。经过三个多月的推行后,收获了许多惊喜。今天让我们一起观赏他们的部分改善成果。

 

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● 车间布局

改善前:3F现场没有明显的通道,还有一个占地面积较大的仓库。

改善后:取消现场仓库,用黄色地贴将整个车间分为三个区域,每个区域可以供一排设备组装。

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效果:用于组装的面积大幅增加、生产更加有序。
 

 
● 小部件材料“线边移动仓”
改善前:大、小部件材料全部放在车间仓库,而仓库在整个车间最边缘,领取材料浪费很多时间。
改善后:制作小部件材料“线边移动仓”,放在组装线旁边。

 

效果:大幅减少寻找材料来回走动浪费的时间,方便材料拿取作业。

 

 
 
● 线材管理
 
改善前:线材种类较多,线头杂乱,不方便寻找,取线使用时经常搅在一起。
 
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改善后:设置专用夹具,固定每种线材的通道。
 
 
效果:避免线材混杂,大幅节约作业的准备时间。
 

 
除此之外,还有很多非常精彩的改善成果。这些都是非常实用的改善,也是可以看得见的改善。
现在的5S所要的不是好看,而是企业效益:注重改善,注重效果。
 

 

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